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專訪:博創智能董事長 朱康建

2018年,隨著博創全球智能注塑大數據共享中心落成,iPHM注塑機全生命健康大數據平臺上線;博創國家大型注塑成型裝備智能制造示范基地正式啟用;自主開發的注塑成型智能裝備行業大數據服務平臺——塑云平臺上線......無一不喻示著博創已進入智能注塑云時代。【訪談視頻】

博創智能裝備

博創于2003年初組建成立,擁有廣州、杭州兩大研發基地,省級企業技術中心和由中國工程院譚建榮院士任院長的博創浙大機械研究院,近百名經驗豐富的優秀設計專家與設計工程師,分8個項目設計組,負責新產品的開發、研制與改進提高,并可根據不同客戶的需求設計出各種機型的產品。

BU威龍兩板機系列

全亞洲首臺BU6800超大型兩板式伺服注射機;目前亞洲地區所生產制造的鎖模里與注射量相結合較大、最節能的兩板式注塑機;鎖模力達到6800噸,超大模板間距,超大榮模量;應對航空航天,汽車工業,市政交通,新農村建設等超大型制品的生產加工;BU6800注塑機已經通過《國家塑料機械產品質量監督檢驗中心》檢驗,獲得國家認證合格檢驗報告;博創兩板的開發是以歐洲兩板技術為基礎,由中國和歐洲技術團隊一起創新,共同研發而成;目前已申請十多項技術專利,其技術在國際屬于領先水平;適合成型大型深腔復雜制品。

BU兩板機產品應用

一、汽車零件——產品特點:產品結構復雜,尺寸大,BU兩板機四缸鎖模結構,鎖模動作平穩,鎖模力均勻,提升產品質量。 二、大型托盤、儲物柜——產品特點:產品投影面積大,尺寸大,需求較大鎖模力,BU兩板機提供各款鎖模力,適應不同規格產品加工。 三、大型托盤、儲物柜——產品特點:產品投影面積大,尺寸大,需求較大鎖模力,BU兩板機提供各款鎖模力,適應不同規格產品加工。 四、垃圾桶——產品特點:深腔制品取件行程大,BU兩板機開模行程大,確保深腔制品生產。

BM多色機產品應用

平面轉盤:1、為最普及的設計,“適合單面覆蓋注塑”的工藝要求。2、其優點為造模簡易,成本低,生產快捷。3、安裝在共塑注塑機上,接上機器提供的液壓動力及控制線路,轉盤便可做180°往復旋轉。4、共有五款規格,適配120至1000噸的注塑機,客戶也可按需要訂制自己的規格。5、基本型內置兩組運水流道,在盤面提供運水喉咀。6、選配AC SERVO伺服馬達傳動,可作90°、120°及180°多角度操控。

BM多色機系列

BM1380-200ML雙色注塑機系列是BT標準注塑機系列基礎上升級而成。編號為BMxxx-xxxML 以BM150-022ML為例,主注射機結構與副注射機構分別配φ40和φ25注射螺桿,容模量由500mm增加至550mm,鎖模結構保留了BT150V的原有裝置。

BS-III伺服節能系列

1、整機外形按照人機工程學來設計,機器外觀及操作性能更具人性化;2、經過整理優化,機器結構的剛性得到大大提升;3、鎖模機架全鏤空設計,可以同時適應三面輸送帶的全自動化生產系統;4、采用透明前安全門設計,設備監控更加直觀;5、采用雙射移結構,射臺對中性更好,整個射臺部分工作更平穩。

BS-III伺服節能系列案例測試

案例測試一:重復精度(測試產品:開關面板;原料:PC;重量:94.4g;穴出:1出2;測試條件:三種機器,正常生產數小時,待油溫穩定在40℃時,在相同的工藝參數下,連續生產,隨機抽取200模產品進行稱重。)案例測試二:高效(測試產品:果凍盒;原料:PC;尺寸:68mm×33mm;壁厚:0.5mm;穴數:1出2;測試條件:在油泵排量相同,參數設定相同的情況下,正常生產數小時,待油溫穩定在40℃后,實際監測各個動作的成型時間。)

BH系列精密快速成型機機器標配

1、專利機鉸直壓鎖模系統,開合模用高速比例閥控制,開模重復精度≤0.5mm;2、專利單缸注射系統,提高注塑精度及響應;3、標配雙伺服動力系統,開模允許同步熔膠,縮短成型周期;4、標配獨立數控背壓;5、模具及制品下落區域實現無潤滑油污染,實現潔凈要求;6、大功率油冷卻器,確保油溫可控;7、鎖模定模板與動模板皆為專用加強設計高剛性模板;8、射膠與移模電子尺為磁懸浮無接觸式確保高響應高精度與高壽命的要求;9、注塑機專用工業自動化控制電腦;10、移模用線性導軌做導向支撐,提高移模精度及響應;11、料管組上配置納米紅外線節能電熱圈加熱系統,熱慣性小、溫控精度高,加熱效率和傳熱效率高,省電20%-40%,更加節能環保;12、標配新國標安全標準;13、理論最高注射速度可達200-300mm/s;14、高塑化專用料管組;15、標配1組抽芯。

BH系列精密快速成型機

專利機鉸直壓鎖模原理:高速合模機鉸伸直形成自鎖,模具還有微小間隙,直接轉四缸直壓鎖模。機器性能優勢:精密、潔凈、快速高效。機器鎖模干周期:BH150-200:≤2.2s;BH260-320:≤2.7s;BH400-500:≤3.2s。

 
 
 
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專題設計:陳璐

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